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高爐煤氣脫硫方法通常采用的工藝

來源：www.beritavip.com 發布時間：2021年01月15日

高爐煤氣是高爐煉鐵生產過程中副產的可燃氣體，高爐煤氣含有可燃一氧化碳的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業的自用燃氣，如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包等。高爐煤氣中含有0—50ppm的羰基硫，0—30ppm的硫化氫。高爐煤氣提純所用的吸附劑是銅系吸附劑，硫能使銅系吸附劑失去活性，因此，進入吸附系統前必須把硫脫除干凈。

目前高爐煤氣脫硫方法通常采用的工藝為：先將原料氣通入水解塔進行COS水解，生成硫化氫，水解后氣體在一定量氧(若COS為75ppm，則O2需225ppm)氛圍下，硫化氫生成單質硫，再進入裝有活性炭的粗脫硫塔，脫除單質硫，完成粗脫硫。

高爐煤氣脫硫

粗脫硫后的氣體進入精脫硫塔進行精脫硫，即COS水解和脫除H2S在同一塔內完成，硫化物完全被除去，氣體隨后進入變壓吸附提純一氧化碳工段。該工藝中，由于粗脫硫和精脫硫所用的活性炭(脫硫劑或吸附劑)，吸附硫的量是一定的，在20％以下，當吸附的硫多了則需要進行更換，這樣導致了活性炭更換頻率高，停機時間長，而且吸附了硫的活性炭處理成本高，使得高爐煤氣的脫硫成本高，增加企業的生產成本。

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