煙氣脫硫、脫硝、除塵，甚至除二噁英和重金屬等功能一體化解決方案，有利于統籌規劃煙氣治理體系、減少重復建設、降低環保成本。中琉環?？萍加邢薰景盐帐澜鐭煔鈨艋夹g發展趨勢，通過引進合作，吸收技術，結合公司團隊多年的工程經驗及技術儲備，為客戶量身打造煙氣凈化解決方案，滿足電力、非電行業客戶各異的煙氣凈化需求。

一、活性炭煙氣復合凈化工藝

    活性炭煙氣復合凈化技術是我公司引自德國、目前煙氣凈化解決方案。日本、美國政府調查報告認為，活性焦/炭法脫硫脫硝的煙氣脫硫脫硝技術，歐洲經濟委員會對該技術予以推薦；同時活性炭技術也是我國生態環境部煙氣治理推薦技術之一。

·工藝流程

（1）煙氣首先位于下部的脫硫塔,煙氣中的SO2被活性焦吸附并催化氧化成硫酸,然后進入位于上部的脫硝塔, 在活性焦的催化作用下,煙氣中的氮氧化物與噴入的氨發生還原反應,氮氧化物被還原成對環境沒有危害的 N2 ,并同時生成水。

（2）吸附后的活性焦被送入解析塔,在450℃左右解吸出SO2氣體，可直接制取硫酸，脫附后的活性焦篩分后被送入反應塔循環使用。

（3）對二噁英和重金屬也有良好的凈化作用。

·解析原理

（1）利用高爐煤氣等作為燃料加熱
（2）二噁英等有機污染物高溫分解
（3）下段冷空氣冷卻活性焦
（4）再生后活性焦和補充的新焦通過物料輸送系統去解析塔
（5）富含SO2氣體去酸站

·創新技術
（1）充氮隔氧技術，有效防止活性焦的解析氧化；
（2）壓力階梯設計，可防止解析后的活性焦再次吸附SO2；
（3）解析管氣體傳質擾動技術，提高了熱交換效率，節省解析能耗。

二、旋轉噴霧SDA脫硫 布袋除塵 中低溫SCR脫硝工藝

    脫硫后的煙氣在GGH換熱器及氣體燃燒器的加熱下溫度達到270℃以上，再注入氨氣后通過SCR催化劑模塊，氨氣和煙氣中的氮氧化物在催化劑作用下反應生成水和氮氣，氮氧化物就此也被脫除。
    脫除氮氧化物和二氧化硫、達到低排放要求的干凈煙氣經引風機從煙囪排出。
SDA和SCR都是目前主流的脫硫脫硝技術，具有技術成熟、效率較高、投資運行成本低等優點。

·工藝流程

三、DSI干法脫硫 布袋除塵 中低溫SCR脫硝工藝

鈣基DSI/鈉基干法SDS脫硫 中低溫SCR脫硝工藝
    高溫煙氣（例如焦爐煙氣、垃圾焚燒煙氣和燃氣鍋爐煙氣等）在噴入精細鈣基/鈉基吸附劑后，煙氣中的二氧化硫等酸性氣體與堿性鈣基/鈉基吸附劑反應生成鈉鹽/鈣鹽顆粒從而被脫除；脫硫后的煙氣在經過除塵器時鈉鹽/鈣鹽等微塵顆粒被除去，再與噴入煙道的氨氣混合后進入低溫SCR催化劑模塊，氨氣與氮氧化物在催化劑作用下生成氮氣和水，氮氧化物被脫除后的煙氣再經余熱回收，或直接經煙囪排放。

·工藝流程

四、循環流化床煙氣脫硫 布袋除塵 中低溫SCR脫硝工藝

    120—180℃的煙氣經過預除塵（可選）后進入循環流化床脫硫塔與噴入的消石灰和水在激烈的湍流狀態下反應，煙氣中的二氧化硫等酸性物質與氫氧化鈣反應生成硫酸鈣、亞硫酸鈣等副產物被布袋及灰斗收集，脫硫除塵后的煙氣被GGH和熱風爐加熱到低溫或者中溫，再與注入的氨氣充分混合后通過裝有催化劑的脫硝反應器，氮氧化物與氨反應生成氮氣和水，脫硝后的凈煙氣經引風機和煙囪排放。

·工藝流程